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VC管件注塑常見問題及解決

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VC管件注塑常見問題及解決

發布日期:2018-12-21 作者: 點擊:

    襯塑管件

       (1):缺料

       注塑管件在濟南邁克管件廠家加工工程時常會模具不能注滿的現象。在注塑機剛剛開始工作時,由于模具溫度太低,PVC熔融物料的熱量損失大,容易産生早期凝固,模腔的阻力大,物料無法充滿型腔。這種現象很正常,也是暫時的,連續注射數模後會自動消失。

       (2):縮痕嚴重

       此類問題的産生原因與注料不足産生原因有共同之處,具體為:

       1:設定的注射壓力偏低,可适當提高注射壓力。

       2:設定的保壓時間不夠,可适當增加保壓時間。

       3:設定冷卻時間不夠,可适當提高冷卻時間。

       4:溶膠量不足,适當增加溶膠量。

       5:模具運水不均勻,可調整冷卻回路,使模具各部位冷卻均勻。

       6:模具澆注系統結構尺寸偏小,可加大澆口或增大主,分,流道截面尺寸。

       (3):熔接痕線

       在PVC-U管件上,經常會出現有明顯的熔接痕線,嚴重時會影響管件内在質量,特别是壓力管件在承受壓力時破裂現象會發生在熔接痕線處。

       (4):制品光澤差

       PVC注塑制品的表面光澤很大程度上與PVC物料的流動性有關。因此,提高物料的流動性是提高制品的重要措施。

       (5):管件上産生氣泡

       氣泡的産生有幾種原因,如物料中水分或者揮發物過度,工藝溫度高,工藝參數設置不當及模具原因等。

       (6):分層剝離現象

       分層剝離現象時注塑PVC管件中常見的現象,尤其易出現在厚制品上。這種現象大多是由于材料的注塑流動性差而發生的。因此,隻有采用山東邁克管件合理的配方以提高物料流動性能,降低物料粘度,降低塑化溫度和凝膠時間,才能阻止分層剝離的産生。配方中内外潤滑作用要達到相對平衡,填充劑及潤滑劑用量不宜過多。此外,工藝溫度偏低也是産生制品分層的原因之一。可适提高溫度,尤其是噴嘴溫度有利于改善這一現象。


本文網址:http://www.hlvew.com.cn/news/537.html

關鍵詞:管件注塑,溝槽管件,水暖管件

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